在中國早期，許多硅膠機機電設(shè)備沒有考慮節(jié)能減排，或者為了短期利益，沒有選擇昂貴的硅酮噴射器節(jié)能設(shè)備，因此在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了許多閑置操作，浪費了大量的能源。這部分浪費隨著工業(yè)利潤的減少而減少。降低成本和支出的方法。各項國家政策大力推進(jìn)節(jié)能降耗，進(jìn)一步促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。

有機硅工業(yè)是一個典型的能源浪費嚴(yán)重的行業(yè)。幾乎所有相關(guān)企業(yè)都存在這一問題。硅膠噴射器耗電量高，企業(yè)耗電量高。在一些地區(qū)，特別是硅膠機硅酮噴射器的集中區(qū)域，總耗電量甚至占整個地區(qū)工業(yè)用電量的60%以上。舊的硅酮排放物，耗電最多，占80%以上。

目前，硅技術(shù)已廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)的各個部門和人民生活的各個領(lǐng)域中使用于國民，在國民經(jīng)濟(jì)中越來越顯示出重要的作用。我們的硅產(chǎn)業(yè)正處于快速發(fā)展的階段，促進(jìn)節(jié)能減排今天的高度，硅膠機節(jié)能迫在眉睫，節(jié)能硅膠注射機主要有三種觀點：

首先，將硅凝膠噴射器的馬達(dá)部分轉(zhuǎn)換為伺服系統(tǒng)。其次，采用一種新的加熱方法對硅膠噴射器進(jìn)行模具加熱。第三，注塑機硅樹脂管的冷卻。第一種思路是硅凝膠發(fā)射器的節(jié)能方法，占硅凝膠發(fā)射器總能量損失的80%以上。硅凝膠發(fā)射器的伺服系統(tǒng)可分為異步伺服系統(tǒng)和同步伺服系統(tǒng)，以及相應(yīng)的硅膠機開環(huán)控制和閉環(huán)控制系統(tǒng)。