電木注塑成型的第一個程序是將顆粒狀的原料投入儲料桶。 電木注塑機原料從儲料桶靠著重力自然的掉落進入料管與螺桿里之后迅即被加熱到預定的溫度然后被推向成型模具的方向，原料接著通過熱膠道被高壓注射進入預熱的模腔最終到達每一個模穴的角落里，當所有的模穴都被適當的充填完成后一個形狀堅實的零件便完成了。最后模具被打開以便進行脫模動作，雖然有些成型件在開模時會自動掉落到箱子里，但大部分不是被人工用手就是用自動取出裝置將它們取出。

立式電木專用注塑機系列特點介紹：

·立式鎖模、立式注塑，尤其適合有鑲嵌件的電木產品之成型。

·采用 LCD 顯示屏，各種功能顯示清楚明確。

·配置專用的螺桿料筒及特殊設計料嘴，讓停機前清料更方便快速。

·料管溫度由模溫機控制，確保溫控穩(wěn)定。

·開合模及射出位置由線性位移電子尺控制。

·配置高扭力效率佳之油壓馬達，令塑化能力更優(yōu)良。

·超大的回旋式冷卻器，增強整機冷卻效果。

·電眼保護裝置，提高操作者的工作安全性。

·活動部位采用高品質自潤滑軸承，讓機臺保養(yǎng)更簡便。

·單工位及雙工位自由選配，讓成型更具經濟效益。

立式電木專用注塑機通用性能：

·下模固定，上?；顒?，適合嵌入件注塑成型。

·氮化鋼螺桿、料管，高扭矩液壓馬達驅動，多段注塑壓力，塑化性能好。

·直壓式子母鎖模缸設計、高速低壓合模、多重壓力控制，提高模具使用壽命，安全性高。

·電器保護裝置，無誤動作發(fā)生，維護操作人員安全。

·射座可方便升降，方便模具、原料更換。

立式電木專用注塑機特殊裝置：

·滑板臺：可加設單模滑板或雙?；逖b置，能提高生產效率至30%-50%。

·自動化嵌入件系統(tǒng)(專用機設計)

·微型中文電腦控制系統(tǒng)

·熱固性注塑成型系統(tǒng)

·轉盤臺：可加設雙模位或三模位轉盤裝置，安全省時，能提高人工效率至50%

立式電木專用注塑機標準裝置：

安全電眼裝置 自動故障顯示及停機

液壓頂出裝置 輕觸式面板數位電控

螺桿自動松退裝置 雙押扣開關安全起動裝置

緊急停止安全開關 快速合模，低壓安全鎖模裝置。

料管多段式溫控裝置 比例式液壓回路控制

立式電木專用注塑機選擇裝置：

彈簧料嘴裝置 干燥料斗或自動吸料機

自動警報裝置 P.I.D.比例式溫度控制

射嘴自動恒溫裝置 全電腦熒屏顯示電控

熱固性塑料注塑系統(tǒng)