一、熔接痕及流料痕

（1）熔化溫度過低。管和噴嘴的溫度應(yīng)適當(dāng)升高。

（2）注射壓力太低。應(yīng)該提高。

（3）立式電木注塑機(jī)注射速度太慢。應(yīng)該適當(dāng)?shù)丶涌爝@一進(jìn)程。

（4）模具溫度太低。它應(yīng)該得到適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。

（5）塑料模制薄壁或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。它應(yīng)該在可能的變化情況進(jìn)行調(diào)整。

（6）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸小。閘門和轉(zhuǎn)輪的截面應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大。

（7）模具上的冷卻孔太小。應(yīng)該適當(dāng)增加。

（8）將異物和雜質(zhì)混入原料中。應(yīng)進(jìn)行清除。

（9）所述脫模劑的人的量。量應(yīng)盡量減少。

（10）原料著色不均勻。延長攪拌時(shí)間，使原料顏色均勻。

二、 光澤不良

（1）熔化溫度低。管和立式電木注塑機(jī)噴嘴的溫度應(yīng)適當(dāng)升高。

（2）成型周期過長。應(yīng)當(dāng)縮短。

（3）模具溫度是低的。應(yīng)該提高。

（4）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸小。閘門和轉(zhuǎn)輪的截面應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大。

（5）模具排氣不希望的。通風(fēng)口應(yīng)增加以提高模具的排氣性能。

（6）將雜質(zhì)混入原料中。雜質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)徹底去除或替換為新材料。

（7）所述脫模劑的人的量。量應(yīng)盡量減少。

（8）原料干燥不充分。適當(dāng)提高預(yù)干燥溫度，延長干燥時(shí)間。

以上是有關(guān)立式電木注塑機(jī)在生產(chǎn)過來中遇到的異常處理方法，了解更多請咨詢東莞臺(tái)富機(jī)械。