停機(jī)流程

  1、確定需要停機(jī)時，調(diào)機(jī)員必須提前30分鐘、將料斗烘料溫度電源關(guān)掉。小料斗的機(jī)臺，提前30分鐘將抽料管拔出、不再吸料。機(jī)臺有單式吸料器，在關(guān)掉烘料溫度電源后，抽料機(jī)電源應(yīng)該關(guān)掉。

  2、大料桶(200～250㎏容料量)的機(jī)臺，根據(jù)產(chǎn)品重量在3～7件產(chǎn)品前、調(diào)機(jī)員要將料閘關(guān)閉，將炮筒內(nèi)的材料打空。

  3、調(diào)機(jī)員負(fù)責(zé)把射座退后，將炮筒內(nèi)殘余材料射凈，便于開機(jī)時快速升溫。 4、操作工關(guān)閉模溫機(jī)、油溫機(jī)電源和機(jī)臺油冷卻、模具的水閥。

  5、調(diào)機(jī)員負(fù)責(zé)關(guān)閉電熱射嘴溫度開關(guān)。

  6、將模具合上但不能起高壓。

  7、噴脫模劑：生產(chǎn)ABS、ABS阻燃料、PP、PA材料的模具，將模芯和水口套噴好防銹劑再合模;AS或ABS料的模具可噴一層油性脫模劑再合模。

  8、關(guān)閉馬達(dá)按急停開關(guān)(紅色)除特殊機(jī)臺外，應(yīng)關(guān)掉機(jī)臺總電源。

  9、機(jī)械手生產(chǎn)的機(jī)臺、要將機(jī)械手主臂升至0位。

  10、把機(jī)臺電箱門、開關(guān)儀器周邊的包裝物品清開，歸位整理好，對開機(jī)前安全做好準(zhǔn)備。

11、操作工把機(jī)臺狀態(tài)牌指示在“待單”(停機(jī))狀態(tài)。

  開機(jī)流程

  1、班長或調(diào)機(jī)員要提前2個小時做好升溫工作。

  2、開啟注塑機(jī)總開關(guān)，將料斗溫度及電熱開起，烘料加溫，熱流道多點模具的機(jī)臺要提前30分鐘將主流道溫度打開，升溫后，調(diào)機(jī)員不得離開車間。

  3、開機(jī)前先檢查料筒溫度是否達(dá)到要求，如達(dá)到就要開起射嘴溫度和分流道溫度，準(zhǔn)備調(diào)機(jī)生產(chǎn)。

  4、操作工應(yīng)把機(jī)臺狀況牌由“停機(jī)待單”，轉(zhuǎn)動在“正常生產(chǎn)”位置。

  5、操作工要和加料員一起把小料斗沒溫度的材料挖空，減少廢品的產(chǎn)生。

  6、調(diào)機(jī)員應(yīng)將炮筒內(nèi)余料清空，打開模具檢查型腔內(nèi)有無異物，正常后，可將模具鎖到位，然后進(jìn)行生產(chǎn)。

  7、開始生產(chǎn)2-3模后，調(diào)機(jī)員負(fù)責(zé)將模具、機(jī)臺冷卻水打開或檢查員工是否把水閥打開，確認(rèn)注塑制品無不滿料就把水閥都打開。