硬橡膠零件的收縮問題（表面收縮和內(nèi)部收縮）是由于大量體積冷卻時熔膠填充不足造成的缺陷。我們經(jīng)常遇到任何壓力的增加，水的攝入量的增加，延長打膠的時間，縮小問題是一個無法解決的情況。在常用的原材料中，由于冷卻速度快，pc材料的收縮問題是最難解決的，pp材料的收縮問題也是最難處理的。就由立式高速注塑機(jī)廠家臺富機(jī)械教你如何處理這些異常問題。

因此，在遇到大、厚零件嚴(yán)重收縮問題時，必須采用一些非常規(guī)的注射成型工藝，否則很難解決。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們探索了一套更有效的技術(shù)來解決注射成型這一難題。首先，在確保注塑部件不變形的前提下，采用使冷卻時間最小化的方法，以使注塑部件在高溫下過早地釋放。此時，注塑件外層的溫度仍然很高，并且表皮不會太硬，因此內(nèi)外溫差相對較小，這有利于整體收縮，從而減少注塑件內(nèi)的集中收縮。由于注射成型部件的收縮量總體上是恒定的，因此總收縮率越大，集中收縮量越小，因此內(nèi)部收縮程度和表面收縮率降低。

立式高速注塑機(jī)廠家問題是由于模具表面升溫，但凍結(jié)能力降低，剛凝固的注射塑料部分表面仍較柔軟（不像PC部分成型后的硬面），容易萎縮）。未完全消除的內(nèi)部收縮形成真空，使注塑成型部分表面在大氣壓的壓力下被向內(nèi)壓縮。同時，再加上收縮的影響，出現(xiàn)了收縮問題。此外，表面硬化速度越慢，就越有可能產(chǎn)生收縮，如pp材料，反之則越有可能產(chǎn)生收縮。因此，在注射部件提前離開模具之后，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦?，使得注射部件的表面保持一定的硬度，從而不容易產(chǎn)生壓痕。然而，如果收縮和凹陷的問題更加嚴(yán)重，則不會消除適度的冷卻，從而可以快速地硬化注射部分的表面，但是仍然存在內(nèi)部收縮。對于PP等軟質(zhì)材料，由于真空和收縮力的作用，可以收縮和凹入注射部件，但是壓痕的程度已經(jīng)大大降低。

在采取上述措施的同時，如果使用延長注射時間的方法而不是擠壓時間，則表面凹痕或甚至內(nèi)部凹坑的改善將更好。立式高速注塑機(jī)廠家在解決收縮問題時，由于模具溫度低，收縮程度會加劇。因此，提高收縮率的最佳方法是用機(jī)械水代替冷凍水。如有必要，模具溫度將提高一點(diǎn)。例如，注射PC材料時，模具溫度會上升到100度，收縮效果會更好。然而，為了解決凹縮問題，模具溫度不能提高，但需要降低。最后，有時上述方法可能無法完全解決問題，但已經(jīng)有了顯著的改進(jìn)，如果必須完全解決表面收縮的問題，適量的抗縮劑也是最后的手段，當(dāng)然透明的零件是不能做到這一點(diǎn)的。