連接器注塑機噴嘴是用于將塑化裝置連接到模具流動路徑的重要部件。噴嘴具有多種功能：預成型時，在螺桿頭部設置背壓，防止熔體流出噴嘴;注入時，注入壓力建立，產生剪切效應，加速能量轉換，熔化溫度均衡;壓制時，它起到保溫和收縮的作用。噴嘴可分為開口噴嘴、鎖定噴嘴、熱流道噴嘴和多通道噴嘴。

噴嘴引射針的密封動作參與連接器注塑機的控制程序，應設置噴嘴控制缸。噴嘴頂針與導套之間的密封是非常重要的。在大背壓的作用下，熔體可能發(fā)生泄漏，因此有必要配合防唾液方案。熱流道噴嘴 由千熱流道噴嘴的流道很細， 并與模具主澆套接觸， 容易散熱， 經過保壓、冷卻后，噴嘴中的余料變冷料而封堵，影響下一次注射程序，且冷料也會影響制品質量。所以注塑成型常采用熱流道噴嘴，并與熱流道模具配合，形成一套完整的熱流道注射系統(tǒng)，保證了制品質量，縮短了注塑成型周期，節(jié)約了原料，降低了能耗。

熱流道噴嘴結構形式有絕熱式和內加熱式。特點是在澆套l和壓環(huán)3與噴嘴4之間形成一個容料空間， 首次注射后被熔料充滿， 在較大的熱容蜇作用下保持噴嘴流道的溫度使之不被封堵， 可連續(xù)注射。灣內部加熱噴嘴其特征在于，在噴嘴3和流路座6之間，填充流體5'配備有加熱器4和探針2; 連接器注塑機噴嘴和模具形成一個卷材料空間，實現(xiàn)隔熱。在注射時，加熱器通電，探頭瞬間加熱，噴嘴的冷材料熔化，注射保持在壓力下，噴嘴自然密封。多通道噴嘴和多通道噴嘴與兩個或多個注塑機構配合。前者稱為混合噴嘴，后者稱為復合噴嘴。

混合噴嘴的結構由外噴嘴l和內噴嘴2形成內、外流動通道。外噴嘴通過螺紋套筒3、4與分流座5相連，內部噴嘴與分流座直接連接。塑化裝置的A色和B色熔體不可避免地混合在外噴嘴的前部，注入腔內后得到各種裝飾物的混合色制品。復合噴嘴結構是采用兩種或兩種以上不同的熔體噴射裝置，通過噴射工藝獲得的多層透明復合產品。連接器注塑機復合噴嘴的結構特征是外噴嘴1和可滑動內噴嘴2以及轉向座4構成用于注入B材料的外部流動通道;并且內噴嘴2和轉向座4構成用于注入A材料的內部流動通道，以便制造A，B材料形成雙層透明復合產品，并且必須防止這兩種材料混合在噴嘴處，噴射銷3根據工藝程序由氣缸6控制。當注入B材料時，套管在油缸的操作下密封內噴嘴的A材料;當注入A材料時，頂針返回內部噴嘴打開，在A材料的作用下，外部噴嘴密封外部流道的B材料，使A和B材料注入腔體按程序形成雙層透明復合產品。

連接器注塑機噴嘴的選擇和安裝：1.噴嘴安裝噴嘴頭與模澆注套應是同心的，兩個球應緊密配合，否則會出現(xiàn)溢流現(xiàn)象。一般要求兩個球面的標稱尺寸相同，噴嘴球為負公差，其口徑略小于千套管口徑0。S~LMM是合適的，兩者的同軸度公差<o.2 s≤o。2.噴嘴口徑：噴嘴口徑大小與壓力損失，剪切加熱和進料有關，與材料，注塑和噴嘴結構有關